加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬（kuān）度尺寸（cùn）也要（yào）改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平（píng）板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵（miàn）的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零（líng）件（jiàn）維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。