阿拉善右管道增壓泵對流量及（jí）輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓（yā）泵（bèng）的選擇主（zhǔ）要是考慮流量和揚程的（de）合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據工藝流程，給（gěi）排水（shuǐ）要（yào）求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五（wǔ）個方麵（miàn）加以考慮（lǜ）。
1.列出基本數據（jù）：
①介（jiè）質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一（yī）般工（gōng）業用泵在工藝流（liú）程中（zhōng）可以忽略管道係（xì）統中的泄漏量，但必須考慮工藝（yì）變化時對流量的影響。農業用（yòng）泵（bèng）如果是采用明渠輸水（shuǐ），還（hái）必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑（jìng）、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定（dìng）流（liú）量揚程
流量的確定
①如（rú）果生產（chǎn）工藝中（zhōng）已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產（chǎn）工藝中隻給出 阿拉善右管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒（méi）有太高的要求，因（yīn）此增壓（yā）泵的選擇主要是考慮（lǜ）流量（liàng）和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據工藝流程，給（gěi）排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液（yè）體性質（zhì）、管路布置以及操作運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出（chū）基（jī）本數據（jù）：
①介質的特性：介質名稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕性（xìng）、毒性等（děng）。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質（zhì）溫度：(℃)
④所需要（yào）的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄（xiè）漏量，但必（bì）須考慮工藝變化時對流量（liàng）的影響。農業用泵如（rú）果是采用明（míng）渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中（zhōng）的壓力（lì）差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮。
②如（rú）果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流量（liàng）低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設（shè）計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同流量下、液流速度小，阻（zǔ）力損失小，但價格高，管道（dào）直徑小（xiǎo），會導致阻力損（sǔn）失（shī）急劇增大，使所選泵的揚程（chéng）增加，配帶功（gōng）率增加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應（yīng）從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應（yīng）考慮所能承（chéng）受的更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布置成直管，盡量減小管道中（zhōng）的附件和盡量縮小管（guǎn）道（dào）長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎（wān）曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於（yú）90℃。
④泵的排出側必（bì）須裝設（shè）閥門(球閥（fá）或截止閥等（děng）)和逆止閥。閥門用來調節泵的（de）工況點，逆止（zhǐ）閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞)
正常流（liú）量，應考慮留（liú）有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量（liàng）流量，應換算成（chéng）體積流量。
對於ns>100的大流量低（dī）揚程泵，流量（liàng）餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣（liè）的（de）泵，流量餘量應取（qǔ）10%。
3.在設計布置管道（dào）時，應注意如下事項：
①合理選擇管道（dào）直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑（jìng）小，會導致（zhì）阻力損失急劇（jù）增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從（cóng）技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出（chū）管及其管接頭應考慮所能承受的（de）更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲半徑應（yīng）該是管道（dào）直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或（huò）截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的（de）打擊。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的反向壓力，使泵（bèng）損壞（huài）)
