阿魯科爾沁管道增壓（yā）泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增壓泵的選擇主要是考慮流（liú）量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主（zhǔ）要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管（guǎn）路布置以（yǐ）及操（cāo）作運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的（de）特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度（dù）：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以（yǐ）忽略管道係統中的泄漏量（liàng），但必須考慮工藝變（biàn）化（huà）時對流量（liàng）的影響。農（nóng）業用泵如果（guǒ）是采用明（míng）渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏（lòu）及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力（lì），管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定（dìng）
①如果（guǒ）生產（chǎn）工藝中已給出最小、正常、更（gèng）大 流量，應按更大 流量考慮。
②如（rú）果生產工藝中隻給出（chū） 阿魯科（kē）爾沁（qìn）管道增壓（yā）泵對流量及輸送的介質都沒（méi）有太高的要求，因此增（zēng）壓泵（bèng）的選擇主要是考慮流量和揚程的合（hé）適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從液體輸（shū）送量、裝置揚程、液（yè）體性質（zhì）、管路布置以及操作運轉條（tiáo）件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介（jiè）質名稱、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固（gù）體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽（hū）略（luè）管道（dào）係（xì）統中（zhōng）的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流（liú）量的影響。農業用泵如果是（shì）采用明渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸（xī）水（shuǐ）池壓力（lì），排水（shuǐ）池壓（yā）力，管道係統中（zhōng）的壓力差(揚程損失)。
⑥管道（dào）係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池（chí）的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大（dà） 流量，應按（àn）更大 流（liú）量考慮。
②如（rú）果生產工藝中隻給出（chū）正常流（liú）量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重（chóng）量流量（liàng），應換算（suàn）成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取（qǔ）5%，對（duì）ns<50的小流量高揚程泵（bèng），流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條（tiáo）件（jiàn）惡劣的泵，流（liú）量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同流量下、液（yè）流速度（dù）小，阻力損（sǔn）失小，但價格（gé）高，管道直徑小，會導（dǎo）致阻力損失急劇（jù）增大，使所選泵的揚程增加（jiā），配帶功率（lǜ）增加（jiā），成本和運行費用（yòng）都增（zēng）加。因此應從（cóng）技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力（lì）。
③管道（dào）布置應盡可能布置成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必（bì）須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝（zhuāng）設閥門(球閥（fá）或截止閥等)和逆止閥。閥（fá）門用來（lái）調節泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防（fáng）止泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流（liú）量餘（yú）量（liàng）取5%，對ns<50的小（xiǎo）流（liú）量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布置管道時，應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下（xià）、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管（guǎn）道直徑小，會（huì）導致阻力損失急劇增（zēng）大（dà），使所選泵（bèng）的揚程增加，配帶功率增加，成本和運（yùn）行費用都增加（jiā）。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及其管接頭應考慮所能承受的（de）更大 壓力。
③管道布置應（yīng）盡可能布置成（chéng）直（zhí）管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小（xiǎo）管道長度，必（bì）須轉彎的時候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍（bèi），角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防（fáng）止泵（bèng）反轉，並（bìng）使泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會（huì）產生巨大的（de）反向壓力（lì），使泵損壞)
