齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力（lì）完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了（le）許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平（píng）的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在（zài）設（shè）計、生產和使用上進入了一（yī）個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大（dà）量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障（zhàng）原（yuán）因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油（yóu）

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧