加藥齒（chǐ）輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨（mó）去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端（duān）蓋用（yòng）鑄鐵（tiě）製造（zào），出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修（xiū）平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵（bèng）用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要（yào）按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
