齒輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路（lù）中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新（xīn）的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部（bù）管（guǎn）路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流（liú）量不（bú）足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換（huàn）彈簧