自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾（lǜ）機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密（mì）封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一（yī）段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區（qū）的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到破（pò）壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。