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產品知識

潛水泵電流過高是何原因呢?

來(lái)源:亚洲AV成人久久久久久精品泵業        發布(bù)時間:2020-07-01       統計145142 次瀏覽

  電動機電流高時,常(cháng)常會表現在電動機發熱嚴重,以(yǐ)下7點基本概括了電(diàn)動機電流(liú)過(guò)高的原因,讓我們學習一下。


  電源問題


  電源方麵使電(diàn)動機發生過熱的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓(yā)過(guò)高


  當電源電壓過高時(shí),電動機反電動(dòng)勢、磁通及(jí)磁通密度均隨之增(zēng)大。由於鐵損耗的大(dà)小(xiǎo)與磁通(tōng)密度平方成正比,則(zé)鐵損耗增加(jiā),導致(zhì)鐵心過熱。而磁通增加,又致使(shǐ)勵磁電流分(fèn)量急劇增(zēng)加,造成定子(zǐ)繞(rào)組銅損增大,使繞組過熱。因此,電源電壓超過(guò)電動機的額定電(diàn)壓時,會使電動機過(guò)熱。


  2、電源電壓過低


  電源電壓過(guò)低時,若(ruò)電動機的電磁轉矩保持不變(biàn),磁通將(jiāng)降低,轉子電流相(xiàng)應增大,定子電流中負載電源分量隨之增加,造(zào)成繞線的銅損耗(hào)增大,致使定、轉子繞組過熱。


  3、安慶潛水泵電源電壓不對稱


  當電源線一(yī)相斷路、保險絲一相熔斷,或閘刀起動設備角頭燒傷(shāng)致使一相不通,都將造成三相電動機走單相,致使運行(háng)的二相繞組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三(sān)相電機一般不適用熔斷器進行(háng)保護。


  4、安慶潛水泵三相電源不平衡


  當三相電源不平(píng)衡時,會(huì)使電動機的三相電流不平衡,引起(qǐ)繞組過熱。


  由(yóu)上述可見,當電(diàn)動機過熱時,應首先考慮電源方麵的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅動器亦可看作(zuò)是電源)。確認電源方麵無問題後,再(zài)去考慮其(qí)他方麵(miàn)因素。


  電機本身問題


  1、電動機繞組斷路


  當電動機繞組中有一相繞組(zǔ)斷路,或並聯支路中有一條支路斷路時,都將導致三相電流不平衡,使電(diàn)動機過熱。


  2、電(diàn)動機繞組(zǔ)短路


  當(dāng)電動機繞(rào)組出現短路故障時,短路電流比正常工作電流大得多(duō),使繞組銅損耗增加,導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電(diàn)動機星角接法錯誤


  當三(sān)角形接法電動機錯接成星形時,電動機仍帶滿負載運行,定子(zǐ)繞組流過的電流要超過額定(dìng)電流(liú),乃至(zhì)導致(zhì)電(diàn)動(dòng)機自行停車,若停轉時間稍長又未(wèi)切斷電源,繞(rào)組(zǔ)不僅嚴重過(guò)熱,還將燒毀。當星形連接的電(diàn)動機錯接成三(sān)角形,或若幹個線圈組(zǔ)串成一條支路的電動機(jī)錯接成二(èr)支路並聯,都將使繞組與鐵心過熱,嚴重時將(jiāng)燒(shāo)毀繞組。


  4、電動機線圈接(jiē)法錯誤


  當一個線圈、線圈組(zǔ)或一相繞組接反時,都會導致三相電流嚴重(chóng)不平衡,而使繞組過熱。


  5、電(diàn)動機的機(jī)械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病等,均會使電動機電流增大,銅損耗及(jí)機械(xiè)摩擦損耗增加,使電動機過熱。


  通風(fēng)散熱問題 以(yǐ)下是管道泵的電機性質


  1、環境溫度過高,使進風溫度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風不暢,造成(chéng)進風量小。


  3、電(diàn)動機內部灰塵過多(duō),影響散熱。


  4、風扇損壞或裝反,造成無(wú)風或風量小。


  5、未裝風罩或電動機(jī)端蓋(gài)內未裝擋風板(bǎn),造(zào)成電動機無一定的風路。


  返修電(diàn)機問題(tí)


  返修的電(diàn)動機啟動電流達到66%以(yǐ)上,同時電動(dòng)機作業(yè)頻(pín)繁(fán),也會造成電流高(gāo),產生電動機過熱。


  串聯電阻問題


  繞線式電動機與串接電阻器等(děng)不匹配,同時(shí)電動機(jī)作業頻繁,也會造成電流高,產生(shēng)電動機過(guò)熱。


  電動機振動問題


  電(diàn)動機振動過大也可能(néng)造成電動機電流高,原因及處理方法:


  1、轉子(zǐ)不平衡——校平平衡


  2、帶輪不平衡或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載軸線不對齊——檢查調(diào)整機組的軸線


  4、電(diàn)動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負(fù)載突然(rán)過重——減輕負載



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