渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命（mìng），從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混（hún）凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。