齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封（fēng）工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧