齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增（zēng）壓（yā）的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密（mì）封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工（gōng）作（zuò）可靠。

缺（quē）點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比（bǐ）例的（de）流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而（ér）間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧