齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓（yā）力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排（pái）料

故（gù）障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出（chū）現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧