渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固（gù）、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換（huàn）成介（jiè）質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空（kōng）氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命（mìng）的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）必（bì）須（xū）無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。