㈠、巴彥淖爾潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、巴彥淖爾潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道（dào）設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、巴彥淖爾潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥（fá）門降低流量（liàng），使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、巴彥淖爾潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、巴彥淖（nào）爾潛水泵管路中，管（guǎn）道（dào）或法蘭（lán）連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接（jiē）頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥巴彥淖爾潛水泵內部泄漏：
巴（bā）彥淖爾潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其（qí）主要原因：巴彥淖爾潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統（tǒng）的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦巴（bā）彥（yàn）淖爾潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
