加藥（yào）齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位（wèi）要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削（xuē），使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺（cì）後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修（xiū）更換泵（bèng）中零件維修（xiū）後,軸承滾（gǔn）針應更（gèng）換。對滾（gǔn）針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
