霸州管道增壓泵對流量及輸送(sòng)的介質都(dōu)沒有太高的要求,因(yīn)此增(zēng)壓泵(bèng)的選擇主(zhǔ)要是考慮流量和揚程的合適,增壓(yā)泵選型依據,主要是根據工藝流(liú)程,給排水要(yào)求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性(xìng)質、管路布(bù)置以(yǐ)及操作運轉條件等五個方麵加(jiā)以考慮(lǜ)。
1.列出基本數據:
①介質的特性:介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度:(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏(lòu)量,但必(bì)須考慮工藝變化時(shí)對流量(liàng)的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還(hái)必須考(kǎo)慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道係統中(zhōng)的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係(xì)統數據(管徑、長度(dù)、管道附件種類及數(shù)目,吸水池至壓(yā)水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給(gěi)出最小、正常、更大 流(liú)量,應按更大 流量(liàng)考慮。
②如果生產工藝中隻給出 霸州管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求,因此增壓泵的選(xuǎn)擇主要是考慮流量(liàng)和揚(yáng)程的合適,增壓泵(bèng)選型依據,主要是根據工藝流程,給排水(shuǐ)要求,從液體(tǐ)輸送量、裝置揚程、液體(tǐ)性質、管路布置以及(jí)操作運轉條件等五個方(fāng)麵加以考慮。
1.列(liè)出基本數據:
①介質的特(tè)性:介質名稱、比重、粘度、腐(fǔ)蝕性、毒性等(děng)。
②介質中所(suǒ)含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度:(℃)
④所需要的流量一般(bān)工業用泵(bèng)在工藝流程(chéng)中可(kě)以忽(hū)略管道係統中的泄(xiè)漏量,但必須考慮工藝變化(huà)時對流量的影(yǐng)響(xiǎng)。農業用泵如果是采用明渠(qú)輸水,還必須考慮滲漏及(jí)蒸發量(liàng)。
⑤壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道(dào)附件種類(lèi)及數目,吸水池至(zhì)壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流(liú)量(liàng)的確定
①如果生產工藝(yì)中已給出最小、正常、更大 流量,應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量,應考慮留有一定的餘量。
③如果基本(běn)數據隻給重量流量,應換算成體積(jī)流量。
對於ns>100的大流量低揚(yáng)程泵,流量餘量取(qǔ)5%,對ns<50的(de)小流量高揚程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘(yú)量也取5%,對質量低劣和(hé)運行條件惡劣的泵,流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時,應注意如下事項:
①合理選擇管道直(zhí)徑,管道直徑大,在相同流量(liàng)下、液流速度(dù)小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小(xiǎo),會導致阻力(lì)損失急劇增大,使所選泵的(de)揚程(chéng)增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其(qí)管接頭應考慮所能承受的更大 壓(yā)力。
③管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管(guǎn)道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的(de)3~5倍,角度盡(jìn)可能(néng)大(dà)於90℃。
④泵的排出側(cè)必須裝設閥門(球閥或截(jié)止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的(de)工況點,逆止閥在液體倒流時可防(fáng)止泵反轉,並使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時,會產生巨(jù)大的(de)反向壓力,使泵損壞)
正常流量,應考慮留有一定的餘(yú)量。
③如果基本數據隻給重量流量,應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵,流量餘(yú)量取5%,對ns<50的(de)小流量高揚程泵,流量餘量取(qǔ)10%,50≤ns≤100的泵,流(liú)量餘(yú)量也取5%,對質量低劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵,流量餘量應取10%。
3.在設計布置(zhì)管道時,應(yīng)注意如下事(shì)項:
①合理選擇管道直徑,管道(dào)直徑大,在(zài)相同流量下、液(yè)流速度小,阻力損失小,但價格高,管(guǎn)道直徑小,會導致阻(zǔ)力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加(jiā),配帶功(gōng)率增加,成本和運行費用都增加(jiā)。因此應(yīng)從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排(pái)出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直(zhí)徑的3~5倍,角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或(huò)截止閥等(děng))和逆(nì)止閥。閥門用來(lái)調節泵的工況點,逆止閥在液體(tǐ)倒流時可防止泵反轉,並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力(lì),使泵損壞)