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產品中(zhōng)心

北林離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵(bèng)殼和吸(xī)水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心(xīn)泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離(lí)心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又(yòu)起到主要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左(zuǒ)右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填(tián)料進(jìn)行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉(yè)輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵(bèng)軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總(zǒng)揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚(yáng)程之(zhī)和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可(kě)以近似看作(zuò)是二個單吸(xī)泵葉輪背(bèi)靠背地放(fàng)在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合(hé)麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出(chū)來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不需(xū)要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和(hé)吸水管道(dào),然(rán)後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪(lún)進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運(yùn)轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應(yīng)符合設備技(jì)術文(wén)件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行(háng)泵(bèng)體預(yù)熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

 



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