渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機（jī）器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或（huò）更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。