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濱海離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核(hé)心(xīn)部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要(yào)求光滑(huá),以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用(yòng),並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電(diàn)動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞(huài)造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填(tián)料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與(yǔ)泵(bèng)軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流(liú)到外麵來也(yě)不讓(ràng)外(wài)麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料摩(mó)擦產生熱量就要(yào)靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪(lún)數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類(lèi):

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接(jiē)進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度(dù)分(fèn)類:

1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌滿泵(bèng)殼和吸水(shuǐ)管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩(shuǎi)出葉輪(lún)進入(rù)壓(yā)水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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