自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪（lún）入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥（fá），不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸（xī）泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高（gāo）度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過（guò）高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現象。