自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍（réng）經（jīng）左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集（jí）自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直（zhí）到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸（xī）入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存（cún）在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油（yóu），采（cǎi）用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。