渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應（yīng）該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是（shì）泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。