加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵（bèng）的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕（qīng）微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重（chóng）新加工後（hòu）的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的（de）技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄（zhù）鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對（duì）孔中心（xīn）線的垂直（zhí）度（dù）允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維（wéi）修（xiū）更換（huàn）泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。