渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路（lù）已（yǐ）通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般（bān）以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。