齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化（huà）和（hé）移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的（de）體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先進水（shuǐ）平的（de）新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與（yǔ）漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧