自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前（qián）密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經（jīng）長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作（zuò）用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地（dì）電阻達到其規（guī）定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高（gāo）而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室（shì）內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以（yǐ）相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。