齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於（yú）泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不（bú）易修（xiū）複，不（bú）能做變（biàn）量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出（chū）口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整（zhěng）好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧