齒輪泵（bèng）是（shì）依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸（shū）送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是（shì）填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入（rù）輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧