渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液（yè）混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝（níng）土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力（lì）設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正（zhèng）確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。