自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而（ér）成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣（qì）液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或（huò）噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全（quán）方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和（hé）流量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須（xū）注意（yì），水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵（miàn）積應為（wéi）吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液（yè）口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出（chū）口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外（wài）緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對（duì）應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。