渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從（cóng）原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及（jí）驗收（shōu）通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。