自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水（shuǐ）仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度（dù）還（hái）隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能（néng）時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工（gōng）作特（tè）點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過（guò）輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔細（xì）認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為此（cǐ）吸（xī）入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑（sù）料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不足（zú）的（de）情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵（bèng）內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外（wài）混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就（jiù）是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。