渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加（jiā）的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固定（dìng）在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料的（de）性（xìng）能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。