齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線（xiàn）來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護（hù），安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故（gù）障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧