自吸泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在（zài）分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與（yǔ）吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的（de）圓（yuán）周速度u2的（de）增大（dà）而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和（hé）帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦（cā），必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況（kuàng）下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。