㈠、池（chí）州潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查（chá）電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變（biàn）化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換（huàn）單向閥門（mén）。
㈡、池州潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、池州潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨（mó）擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽（chōu）送（sòng）的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩（liǎng）端的（de）軸承
㈣、池州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密（mì）封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、池州（zhōu）潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原（yuán）因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥池州潛水泵內部泄漏：
池州潛水泵發（fā）生漏水（shuǐ）時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：池州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封（fēng）、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦池州潛水泵（bèng）停機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
