加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵（tiě）製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允（yǔn）差（chà）和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針（zhēn）軸（zhóu）承的（de）維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
