齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體（tǐ）擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性（xìng）好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑（huá）不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧