加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複（fù）。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞（huài）成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩（liǎng）軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平（píng）行布置。
