離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離（lí）心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的（de）基本構造是（shì）由六部分（fèn）組成（chéng）的（de）分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤（rùn）滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡（xún）回檢查過（guò）程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的（de）部位（wèi）應（yīng）按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。