齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了（le）一個（gè）新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速（sù）比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥（fá）門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排（pái）出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機（jī）故障

對（duì）策：a、檢查下（xià）遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停（tíng）止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧