自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的（de）節能泵（bèng）類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的結（jié）構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回（huí）流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵（bèng）的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應（yīng）特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不（bú）需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地（dì）距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。