渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及（jí）時排出回（huí）流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力（lì）密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素（sù）中（zhōng）， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能（néng）性。