齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間（jiān）的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料（liào）密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止（zhǐ）

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧