自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少（shǎo），直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的（de）效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他（tā）型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附（fù）近時（shí）會有一定（dìng）的（de）阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低（dī）於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的（de）情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態（tài）的過（guò）程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。