齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了（le）許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有（yǒu）各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足（zú）/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流（liú）量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大（dà）；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧