自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流（liú）動。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及（jí）一（yī）切工程汙（wū）水物（wù）和膠質（zhì）液體，完（wán）全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行（háng）下去（qù），吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸（shū）水管和（hé）管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的（de）儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本（běn）身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的（de）準備和（hé）檢查（chá）工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。