加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部（bù）位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙（cāo）度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後（hòu）泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
