齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後（hòu）蓋組成兩（liǎng）個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決（jué）於（yú）泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為（wéi）泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是（shì）此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填（tián）料密（mì）封，可根（gēn）據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料（liào）

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧