渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備（bèi）技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的（de）結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。